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挂面生产线

挂面生产线

  • 型号:GY7
  • 产品描述:国研牌挂面生产线具有自动化程度高、空气能取热、结构新颖、设计合理、运行平稳安全可靠、维修方便等特点。该挂面生产线生产出的挂面色泽均匀一致、煮熟后筋道爽口,富有弹性
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生产线简介:

挂面生产线从面粉提升、盐碱水混合、计量供水、搅拌和面、熟化输送、压延机、面片熟化、连续压片、给干挂条、上架输送,悬挂运行、烘干脱水,下架整形至输送切断等工艺均为自动作业,基本实现自动化生产。 本挂面生产线具有自动化程度高、空气能取热、结构新颖、设计合理、运行平稳安全可靠、维修方便等特点。生产出的挂面色泽均匀一致、煮熟后筋道爽口,富有弹性。

生产线工艺流程:

原料提升—投粉—混合计量给水—和面—熟化输送—一次压延—面片熟化—连续压片—切丝定长—给杆—挂杆上架—剪齐—烘房烘干—下架—定长切—包装

生产线配置:

1、送粉系统

用途:本机用于将筛滤过的面粉经过风力输送,均匀定量送至到滤气储粉罐。

特点:生产率高,能根据场地要求进行布置,入粉仓可以独立放置,方便清洁,维修简单。

主要部件:振动筛粉机,定量储料仓,风管、旋锅风泵、送料阀、除尘滤筒、气动阀、出料器等。

2、和面系统

该设备由气流输送面粉、盐碱水混合器、双轴和面机、电器控制柜几部分组成,把送来的面粉和混合好的盐碱水定量控制,形成雾化状态与面粉混合,使面团松散,干湿均匀。

3、复合连续压面、切条系统

熟化机、压延机、连续压片机、切条机、给杆挂条机,五部分连为一组,完成面条的成型阶段。搅拌和好的松散面粉经~10分种熟化,使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络,送入复合机同时制成两片面片,合压成一片,然后经六至七对辊压延,以不破坏面筋组织的压延比压制出厚0.8~2毫米的面片。压好的面片经过切面刀,按不同规格切成0.8~6毫米的湿面条。由自动给杆机把切成2400-2600毫米长的面条经挂条机送到平行链架,采用光电或接近关电器控制,同步地挂在烘干装置的吊架上。尾端剪齐机装在预干的出发点上。

4、烘干系统

新型低温挂面生产线由烘干运行主传动、悬挂链条、吊挂装置、钢结构散热吊风扇、排潮风机、空气能加热器、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制柜等组成。

悬挂链条吊挂采用无级变频调速运行,将挂面送入烘干区内。分三区,1区冷风定条,防止面条伸长及表面快速烘干;2区保潮出汗,为达到挂面内部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干;3区降温散热,以成品为目的缓慢烘干。

5、下架切面成品系统

由下架机、整形机、多刀或智能单刀切面机、电器控制柜等组成,经过~5小时烘干,如同直线一样的挂面被锚链从吊钩上取下送入切面机,切成每段(长度100mm-300mm可以调整),经计量以所需的重量进行包装产品。

生产线基本技术参数:


设备型号装机容量(kw)蒸汽消耗(kg/h)产能(T/8h)厂房要求(m)(索道悬挂)工人厂房要求(m)(隧道)工人
GY7-35047400566×9×4.5(+3.5)547×7×4(+3.5)5
GY7-45058500670×11×4.5(+3.5)650×8×4(+3.5)6
GY7-550637507.575×12×4.5(+3.5)865×9×4(+3.5)7
GY7-650788508.590×14×4.5(+3.5)865×10×4(+3.5)7
GY7-76590100010115×16×4.5(+3.5)1070×10×4.5(+3.5)8
GY7-85098120011.5  70×11×4.5(+3.5)9
GY7-1000108140015  70×12×4.5(+3.5)9
GY7-1200120160018.5  85×14×4.5(+3.5)10
注:工人数为每班人数,不含包装人员。

生产线细节图片

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